鹽農循環農業以集團成本控制專項行動為指引，依托技術創新、資源循環利用和精細化管理，全方位推動降本增效。今年以來，生物質燃氣單方生產成本較去年顯著下降38.83%，有機肥單噸生產成本降低11.11%，營業收入較去年同期增長24.91%，不僅實現了經濟效益與社會效益的雙贏，更為農業廢棄物資源化利用和清潔能源發展注入了新動能。

技術創新：降本增效的核心動力

優化生產工藝，提升燃氣產能：通過創新高效厭氧發酵技術，成功將生物質燃氣產率提高20%，發酵周期縮短18%，有效降低能耗成本。此外，引進智能化燃氣生產控制系統，實時監測發酵溫度、原料含固率TS等關鍵參數，大幅減少人工干預，顯著提升生產穩定性。今年以來，燃氣產量較去年同期增長46.6%。

研發高附加值產品，增強市場競爭力：開發功能性生物顆粒有機肥，添加特定功能性微生物，提升作物抗病能力，產品溢價能力提高18.18%。優化生物質燃氣凈化工藝，提升燃氣熱值，滿足工業級用氣需求，直接接入大豐港區燃氣管網。

資源循環：打造降本增效 “循環閉環”

構建廢棄物回收體系，與周邊260余家養雞戶建立長期合作關系，協助其處理雞糞，有效解決環保之憂。打造“農業－能源－肥料”閉環模式，將生物質燃氣生產過程中產生的沼渣、沼液100%轉化為有機肥料，形成可持續的閉環經濟模式。

精細管理：夯實降本增效 “管理基石”

精細化成本管控：推行全面預算管理制度，細化生產各環節的成本核算，有效杜絕浪費現象。通過公開招標方式，精選品牌優良、信譽可靠、質量上乘的飼料供應商，供應商直接將飼料配送至養殖戶家中，每年可節約力資成本10萬元。

全員參與降本增效：通過節能降耗“金點子”渠道，采納一線員工的工藝改進建議，采用水泵抽取河水替代工業用水，今年以來，工業用水量較去年同期減少了30%；通過內部宣傳，鼓勵員工養成雙面打印、筆芯替換、文件電子化等節約習慣，從細微處入手，有效降低辦公費用。

降本增效并非終點，而是剛剛點燃的發展新引擎。下一步，鹽農循環農業將持續推進成本控制專項行動，深化技術創新，通過更高效、更環保、更可持續的發展模式，推動產業升級，為鹽城港綠色高效農業的高質量發展注入強勁動力。